nm400耐磨鋼板的表面熱處理3大方法

  1.熱軋表面處理

  熱軋熱處理后不除垢的表面處理稱為“1C”、“HRC”或“O”。這種狀態下會用到一些中厚版，因為表面光潔度并不重要。由于沒有酸洗，氧化物下的貧鉻層使表面的耐蝕性比酸洗后差，表面發黑，在潮濕環境下會被腐蝕。nm400耐磨鋼板的生產廠家通過酸洗(硝酸和氫氟酸的混合溶液)去除高溫氧化物和貧鉻層(包括酸洗前的噴丸處理，破碎較厚的黑色氧化層，加快酸洗速度)，這種表面處理被稱為“一號”或“HRAP”。中厚板可通過熱軋、熱處理和酸洗進行加工，也可通過冷軋或平整來提高表面質量。有些加工廠還采用研磨拋光的方法來處理中板的質量，獲得類似于薄板拋光的效果。熱軋卷一般由nm400耐磨鋼板廠家酸洗后成品，用便攜式砂輪去除單面或雙面表面缺陷后冷軋。

  2.冷軋表面處理

  經冷軋、熱處理、酸洗、粗輥整平后，稱為2D表面處理，2D可以做酸洗面或粗面。酸洗后，使用大直徑高精度拋光輥進行少量的平整(這樣只能稍微降低粗糙度，但可以提高光澤度和平整度)，從而形成nm400耐磨鋼板廠家的2B表面處理。雖然影響nm400耐磨鋼板生產廠家表面粗糙度的因素很多，但冷軋起主導作用，總冷軋量決定了0.1 ~ 1.0 m范圍內的表面粗糙度，由于性能要求不同，需要較粗糙的表面時，選擇2天，表面粗糙度為0.5 ~ 3.0 m，高反射率軋制BA的表面處理是在還原干燥氮/氫氣氛中光亮退火，不進行酸洗和鈍化處理。

  3.特殊表面處理

  將經滾面加工的板材逐步拋光，使表面具有粗糙的表面或不同的亮度等級(3號、4號、5號、6號、7號、8號)。所用磨料的等級和類型，砂帶的數量和狀況，壓頭的壓力，鋼帶的速度，是否有潤滑劑，這些都直接影響表面效果。

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